一、型鋼加工中心的潤滑與保養(yǎng)

　　1、每次使用型鋼加工中心前必須熟悉型鋼加工中心的安裝、調試、使用、保養(yǎng)，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削(3000轉以上)需空車十五分鐘方可進行切削加工。

　　2、型鋼加工中心主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。

　　3、型鋼加工中心使用32#機械油，導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班(8小時/班)至少加油2次。

　　4、型鋼加工中心應保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。

　　5、大小拖板中間配有調整塞鐵，使用一段時間后可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙。

　　6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵，可以通過調節(jié)壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。

　　二、型鋼加工中心常見故障排除

　　1、主軸箱過熱

　　(1)主軸長時間超速運轉而發(fā)熱。解決方法：調整軸承間隙，適當降低主軸轉速(不得超過該型號型鋼加工中心設計最高轉速)，軸承上高速油脂。

　　(2)主軸軸承間隙過緊而發(fā)熱。解決方法：參照第四節(jié)調整主軸的軸承間隙。

　　(3)主軸軸承生銹磨損而發(fā)熱，長時間疲勞使用或在潮濕環(huán)境下都可能使主軸個部分磨損或生銹;存放時間過長不使用也會引起軸承生銹。解決方法：清洗軸承調整油脂或更換軸承。

　　2、型鋼加工中心床身變形

　　型鋼加工中心安裝不當造成型鋼加工中心床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法：放松地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作臺面水平(此方案為新型鋼加工中心在安裝時的解決方式)。

　　3、導軌進屑

　　松開大拖板護板螺絲，拆下大拖板護板與護板護墊。然后松開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護板護墊(羊毛氈)，以防鐵屑進入。

　　夾具的制作與刀具的安裝

　　(1)開彈簧夾頭的方法

　　型鋼加工中心出廠時配標準彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：

　　打好毛坯孔(預孔)，留1～2MM余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1～2MM，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右，一般在45～65MM內。破切后安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02～0.05MM。(圖3)也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。

　　開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽(圖4)，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。

　　內脹式夾頭出廠時不配，需要客戶自己制作。

　　(2)刀具的安裝

　　型鋼加工中心出廠時一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標配四工位旋轉刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2～3MM余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作。

　　裝刀方式一般有以下3種：

　　(1)壓板固定：，優(yōu)點：安裝方便，裝刀數(shù)量多，缺點：裝刀技術要求高;

　　(2)專用刀架：優(yōu)點：方便，快捷，缺點：專用性，獨立設計

　　(3)通用刀架：優(yōu)點：安裝方便，缺點：裝刀數(shù)量少。

　　彈簧夾頭加工方法

　　彈簧夾頭的加工方法很多，最簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。

　　但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法

　　1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5MM)，孔除須配合的孔留0.5MM磨量外，其余干到圖紙尺寸。

　　2、鉆槽端部3個均布的小孔。

　　3、銑槽但不銑通，端面留4～5MM量。

　　4、去毛刺。

　　5、淬火HRC45，發(fā)藍。

　　6、兩端倒角(工藝用)

　　7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。

　　8、夾外圓磨內孔至尺寸。

　　9、上磨床割開三條均布槽。

　　10、終檢、入庫

　　本公司主要經(jīng)營臥式加工中心,精密車削加工,蘇州鉆工中心,蘇州加工中心,型材加工中心,型鋼加工中心, RV減速機零件加工,渦輪增壓器加工,硬車,門窗幕墻加工中心,交換工作臺加工中心,軸承圈加工等。公司秉承"顧客至上，銳意進取"的經(jīng)營理念，堅持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優(yōu)質的服務。歡迎惠顧!

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