淬硬鋼的應(yīng)用普及，使得加工淬硬鋼的問(wèn)題愈發(fā)引人關(guān)注。硬鋼在經(jīng)過(guò)淬火處理后，強(qiáng)度和硬度較大，塑形幾乎消失，就給就給淬硬鋼的刀具帶來(lái)了極大的考驗(yàn)。

　　根據(jù)工件硬度和加工參數(shù)在涂層硬質(zhì)合金，陶瓷刀具，立方氮化硼(PCBN)刀具三種刀具材質(zhì)中選用。涂層硬質(zhì)合金：適合HRC45以下硬度工件，相對(duì)來(lái)講需低速車(chē)削。陶瓷刀具：適合硬度在HRC40--55度的工件，但盡量避免斷續(xù)車(chē)削。PCBN刀具：HRC55度以上淬火鋼最為適合，其中焊接復(fù)合式立方氮化硼(PCBN)刀具一般吃刀深度在0.3mm以下為佳。吃刀深度在0.3mm以上，或者有斷續(xù)加工的淬硬鋼需要用整體式立方氮化硼(PCBN)刀具。

　　以前在機(jī)械加工行業(yè)隨處可見(jiàn)的硬質(zhì)合金刀具也在加工高硬度淬硬鋼方面慘遭淘汰。硬質(zhì)合金刀具本身硬度在71度到76度之間，在加工硬度在45度以上的淬硬鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工不動(dòng)，費(fèi)刀的現(xiàn)象，不僅不能保證制品精度，更加降低了生產(chǎn)效率。陶瓷刀具雖然比硬質(zhì)合金刀具加工效果有所改善，但也不能在加工淬硬鋼方面游刃有余，只能建議在硬度為45度到55度之間，精加工工序使用。

　　針對(duì)立方氮化硼硬而脆的特點(diǎn)，華菱超硬品牌就推出了專(zhuān)門(mén)用于加工淬硬鋼的立方氮化硼刀具牌號(hào)：BN-H10/BN-H20/BN-S20。這三種牌號(hào)的立方氮化硼刀具在加工淬硬鋼方面各有千秋，下面是具體介紹：BN-H10牌號(hào)的立方氮化硼刀具，在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鑄鐵方面表現(xiàn)卓越，可實(shí)現(xiàn)高速精加工，耐磨損性和耐崩損性完美平衡，具體應(yīng)用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯(lián)軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。

　　BN-H20 牌號(hào)的立方氮化硼刀具，適合加工淬火鋼，難切削材料刀片夾緊方式更靈活，多刃口數(shù)量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼?zhèn)洹? 在剎車(chē)盤(pán)，制動(dòng)鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時(shí)效果顯著。

　　BN-S20牌號(hào)的立方氮化硼數(shù)控車(chē)刀:適用于加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性。淬硬鋼軋輥，絲杠，風(fēng)電軸承，高速鋼軋輥，石油轉(zhuǎn)桿耐磨層等數(shù)控車(chē)上應(yīng)用廣泛。