隨著對機床精度要求的進一步提高，熱誤差在總誤差中的比重將不斷增大，機床熱變形已成為提高加工精度的主要障礙。機床熱誤差主要由馬達、軸承、傳動件、液壓系統(tǒng)、環(huán)境溫度、冷卻液等機床內(nèi)外熱源引起的機床部件熱變形而造成的。機床幾何誤差來自機床的制造缺陷、機床部件之間的配合誤差、機床部件的動、靜變位等等。

　　精密車削加工誤差補償基本方法

　　綜上所述及相關(guān)參考文獻，可知精密車削加工誤差一般是由下列因素引起的：

　　機床熱變形誤差;

　　機床零部件和結(jié)構(gòu)的幾何誤差;

　　切削力引起的誤差;

　　刀具磨損誤差;

　　其他誤差源，如機床軸系的伺服誤差，數(shù)控插補算法誤差等等。

　　提高機床精度有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補償法。

　　誤差防止法是試圖通過設(shè)計和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對于降低熱源溫升、均衡溫度場和減少機床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形，且花費代價是很昂貴的;

　　而應(yīng)用熱誤差補償法則開辟了一條提高機床精度的有效和經(jīng)濟的途徑。

　　相關(guān)結(jié)論

　　精密車削加工誤差的研究是現(xiàn)代機械制造中最重要的組成部分和發(fā)展方向，并成為提高國際競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)，誤差的產(chǎn)生是多方面的，對熱誤差的分析與研究有利于提高車削精度和技術(shù)要求。

　　精密車削加工誤差補償技術(shù)能滿足工廠實際生產(chǎn)要求的高精度、低成本，熱誤差補償技術(shù)可以修正主軸(或工件)與切削刀具之間的熱漂誤差，提高機床精密車削加工精度，降低廢品、增加生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　在超精密車削加工中,當使用圓弧刃金剛石刀具通過CNC程序進行球面或非球面加工時,刀具高度(Y)和水平(X)方向上的對刀誤差Δy、Δx以及刀尖曲率半徑的測量誤差ΔR將會直接影響工件的面形精度和尺寸精度。各種對刀誤差因素對工件精度的影響(a),若Δy0,工件中心殘留一段小圓柱;如b),若Δy0,工件欠切;如(d),若Δx0,實際加工半徑偏大;如(f),若ΔR0,實際加工半徑偏小。因此為了減小工件尺寸誤差、提高工件面形精度,精確對刀和刀尖曲率半徑的精密測量就十分重要。

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