精密車削加工中心編程具有以下特點：

　　1)首先應進行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率;

　　2)根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般，對于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當加工批量很小而使用的刀具種類又不多時，把自動換刀安排到程序中，反而會增加機床調整時間。

　　3)自動換刀要留出足夠的換刀空間。有些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要注意避免發(fā)生撞刀事故。

　　4)為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預調，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。

　　5)對于編好的程序，必須進行認真檢查，并于加工前安排好試運行。從編程的出錯率來看，采用手工編程比自動編程出錯率要高，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，為臨時加工而編程時，出錯率更高，認真檢查程序并安排好試運行就更為必要。

　　6)盡量把不同工序內容的程序，分別安排到不同的子程序中。當零件加工工序較多時，為了便于程序的調試，一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調整。