先進(jìn)的型材加工中心必須有先進(jìn)的刀具與之相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮型材加工中心的效能。如果一臺(tái)價(jià)值幾十萬(wàn)元的型材加工中心采用普通加工中心的刀具和墊片，由于頻繁地磨刀和換刀，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率明顯降低，加工成本明顯增加。因此，對(duì)型材加工中心刀具有著更高、更嚴(yán)格的要求。

　　型材加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響型材加工中心的加工效率，而且自接影響加工質(zhì)量。刀具的選用是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　在選擇型材加工中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

　　(1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以減少刀具的更換與對(duì)刀次數(shù)，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對(duì)于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應(yīng)注意高硬度、高耐磨性的刀具的應(yīng)用。一般而言，刀具的耐用度應(yīng)盡可能保證加工一個(gè)零件，或一個(gè)大型、復(fù)雜表面，或一個(gè)工作班，或至少不低于半個(gè)工作班。

　　(2)強(qiáng)度與剛度。為了滿足粗加工、精加工的要求，刀具必須具備足夠的強(qiáng)度與剛度?，F(xiàn)代型材加工中心一般都具有高速、大動(dòng)力、高剛度的性能，這就要求刀具具備強(qiáng)力切削與高速切削的性能。另一方面，高剛度的刀具有利于加工質(zhì)量的提高.這對(duì)于加工中心由于無(wú)法使用導(dǎo)向支承套的孔加工尤為重要。

　　(3)可靠性。數(shù)控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)使整臺(tái)機(jī)床中斷加工。

　　(4)較高的精度和安裝調(diào)整方便。盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需要換刀片.增加了刀具的互換性。

　　(5)良好的斷屑性能。型材加工中心與自動(dòng)化機(jī)床一樣，斷屑與排屑往往是困擾加工的一個(gè)難題。因此，應(yīng)合理選用切削用量與斷屑槽的形狀與尺寸，有時(shí)還得通過試切削確定.

　　在銑削平面時(shí)，應(yīng)選用鑲不重磨多面硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀。粗銑平面時(shí)，由于被加工表面質(zhì)量不均勻，選擇銑刀時(shí)直徑要小;精銑時(shí)，銑刀直徑要大，最好能包容加工面的寬度。在內(nèi)輪廓加工中，要注意刀具半徑小于輪廓曲線的最小曲率半徑，如圖3一10所示。在自動(dòng)換刀機(jī)床中要預(yù)先測(cè)出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)介金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質(zhì)量和切削效率方而都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證小過切的前提下，無(wú)論是曲而的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

　　在型材加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法與調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。

　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理按排刀具的排列順序。

　　一般應(yīng)遵循以下原則:

　　①盡量減少刀具數(shù)量;

　?、谝话训毒哐b夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;

　?、鄞志庸さ牡毒邞?yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應(yīng)分開使用;

　　④先銑后鉆;

　?、菹冗M(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;

　?、拊诳赡艿那闆r下，應(yīng)盡可能利用型材加工中心的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。