型材加工中心是按程序自動加工的，刀具與工件在機(jī)床上總處于一個確定的位置。因此，每一個工件在夾具上的裝夾必須梢確定位，精密車削加工中不允許變形，力求減少工件的裝卸時間。選擇定位方式時應(yīng)具有較高的定位精度，考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用方向，應(yīng)盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。要合理選擇定位基準(zhǔn)和來件緊方式，以減少誤差環(huán)節(jié)，定位安裝的基本原則如下。
 

　　(1)工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。應(yīng)避免過定位干涉現(xiàn)象，箱體工件最好選擇一面二銷作為基準(zhǔn).定位基準(zhǔn)在型材加工中心上要細(xì)心找正。

　　(2)盡量選用通用、組合夾具裝夾工件，必要時也可設(shè)計專用夾具，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。

　　(3)在型材加工中心上，通常一次安裝中把工件的所有加工面都加工出來，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形，造成對工件加工的不良影響。夾緊的作用點應(yīng)靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形區(qū)域內(nèi)，力求靠近切削部位。

　　(4)工件上的加工部位要外露，以免因夾具而影響進(jìn)給。

　　(5)盡量使夾具的定位、夾具裝置部位無切屑積留，以清理方便。