立式加工中心適于加工Z軸方向尺寸相對(duì)較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個(gè)面都可用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。

　　

　?、僮鴺?biāo)軸運(yùn)動(dòng)具有兩種方式：

　　

　　a.X、Y方向工作臺(tái)移動(dòng)、Z方向主軸箱移動(dòng)；

　　

　　b.動(dòng)立柱加工中心:工作臺(tái)固定，X、Y和Z方向的運(yùn)動(dòng)由主軸立柱和主軸箱移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　

　　立式加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心分三軸、四軸、五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時(shí)控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。

　　

　　立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運(yùn)動(dòng)范圍時(shí)要考慮：

　　

　?、俟ぜ母叨?；

　　

　?、诠ぱb夾具的高度；

　　

　?、鄣毒叩拈L(zhǎng)度；

　　

　?、軝C(jī)械手換刀占用的空間。

　　

　　在考慮上述四種情況之后，立式加工中心對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的弱點(diǎn)。

　　

　　但立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　①工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等裝夾工件，工件的裝夾定位方便；

　　

　?、诘毒哌\(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；

　　

　?、劾鋮s條件易建立，冷卻液能直接到達(dá)刀具和加工表面；

　　

　?、茏鴺?biāo)系即X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖紙視角一致；

　　

　　⑤切屑易排除和掉落，避免切屑劃傷加工過(guò)的表面；

　　

　?、藿Y(jié)構(gòu)一般采用單柱式，它與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積較小，價(jià)格較低。

　　

　　

　?、倥P式加工中心的刀庫(kù)一般為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，刀庫(kù)容量較大。

　　

　?、趹?yīng)用面更為廣泛，可加工扭曲面，箱體等復(fù)雜零件，例如水輪機(jī)葉輪的加工。

　　

　　臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格也較高。

　　

　　臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，即可對(duì)箱體(除頂面和底面之外)的四個(gè)面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對(duì)箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過(guò)一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。
 

　　 臥式加工中心缺點(diǎn)：
 

　　臥式加工中心程序調(diào)試時(shí)，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對(duì)工件檢查和測(cè)量也感不便，且對(duì)復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時(shí)間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機(jī)床的時(shí)間越少，因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設(shè)備無(wú)法達(dá)到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。

　　

　　臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對(duì)深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達(dá)切削深處，因此，必須降低機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有的是數(shù)控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的加工?？偟膩?lái)說(shuō)臥式加工中心有其優(yōu)點(diǎn)，也有不足，使用時(shí)用其優(yōu)避其劣。