普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節(jié) 由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。與普通機床相比，精密車削加工中心有如下九個特點：

　　1、適合于復(fù)雜異形零件的加工，對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。精密車削加工中心可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精密車削加工中心使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　9、投資大，使用費用高。