硬車加工時，由于材料硬度大，切削力和切削溫度高，影響刀具使用壽命。這就要求作為硬車削的刀具耐熱性和耐磨性要好;同時機床系統(tǒng)必須有足夠的系統(tǒng)剛性和精度。

　　1. 刀具材料

　　涂層硬質(zhì)合金刀具是在硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18mm。涂層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的天生;熱傳導系數(shù)低，能減弱對刀具的熱作用。涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的進步，例如：加工硬度在HRC45～55的工件時，涂層硬質(zhì)合金刀具可高速車削。

　　陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)低且價格低廉等特點，切削速度可比硬質(zhì)合金進步2～5倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷等。

　　立方氮化硼(CBN)的硬度和耐磨性僅次于金剛石，具有極好的高溫硬度。與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學穩(wěn)定性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好，現(xiàn)普遍用于淬硬鋼(HRC50以上)、珠光體灰鑄鐵及冷硬鑄鐵等的加工中。與硬質(zhì)合金刀具相比，其切削速度可進步一個數(shù)目級。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉與少量粘結(jié)相(Co、Ni或TiC、TiN、Al2O3)在高溫高壓下燒結(jié)而成，具有硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，適用HRC60以上淬硬鋼的切削加工和高精度的加工。

　　通常，CBN適合加工硬度大于HRC55的淬硬鋼工件，PCBN刀具適合工件硬度高于HRC60的加工，對于硬度小于HRC50的淬硬鋼工件選用陶瓷刀具更為合適。陶瓷刀具材料的本錢低于CBN，我國陶瓷刀具技術(shù)已較完善，刀片性能也較可靠。新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性比CBN和陶瓷材料要高，價格又低，可用于加工硬度為HRC40～50的淬硬鋼工件。

　　2. 切削用量與切削條件

　　切削用量選擇是否公道，對硬車削影響很大，工件材料硬度越高，其切削速度應越小。硬車削精加工合適的切削速度為50～200m/min，常用范圍為100～150m/min。當采用大切深或斷續(xù)切削時，切速應保持在50～100m/min，通常切深為0.1～0.3mm;當加工表面粗糙度要求高時，可選小的切削深度，進給量通常選擇0.025～0.25mm/r，具體根據(jù)表面粗糙度數(shù)值和生產(chǎn)率要求而定。由于PCBN和陶瓷刀具材料的耐熱性和耐磨性好，可選用較高的切削速度和較大的切削深度以及較小的進給量。而切削用量對硬質(zhì)合金刀具磨損的影響比PCBN刀具要大些，故用硬質(zhì)合金刀具就不宜選用較高的切削速度和切削深度。

　　3. 硬車削機床

　　車削淬硬鋼與車削非淬硬鋼相比，切削力將增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬車削對機床提出了更高要求，如系統(tǒng)剛性、功率等。為了使表面質(zhì)量與磨削的質(zhì)量相媲美，主軸的徑向和軸向振動必須保持在2mm以內(nèi)，還應具備數(shù)字線性丈量系統(tǒng)和良好的溫度補償性能(m級補償)，必須避免爬行。機床本身的主軸系統(tǒng)除了要保證高強度以外，還應有高轉(zhuǎn)速，充分發(fā)揮PCBN或陶瓷刀具的性能上風，這樣才能保證連續(xù)生產(chǎn)的加工精度和高效率的要求。