為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進給精度高、穩(wěn)定性好的機床;尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。

　　適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調(diào)整的導軌，便于與主實現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。

　　微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

　　進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成鉆頭折斷。

　　在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。

　　待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷;切入面最好經(jīng)過磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

　　微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。

　　微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。

　　對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

　　切削液

　　對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能， 潤滑 性良好的 切削液 易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利

　　什么是微細加工?

　　微細加工并不一定等同于加工微型零件。雖然在醫(yī)療和電子器件制造業(yè)，確實存在零件日益小型化的趨勢，但在許多尺寸較大的工件上，往往也需要加工一些非常小的特征，此類加工只能通過微細加工技術(shù)來完成。

　　Burley指出，“我曾看到一些慣常使用直徑6.35mm鉆頭的加工車間，只是把刀具更換為直徑1.52mm的鉆頭，就試圖進行微孔鉆削，當加工無法完成時，他們也不知道問題出在哪里。問題在于，當你突破2.5mm的孔徑界限時，精度要求將會大幅提高。相應地，必須對加工工藝進行全面優(yōu)化。這不是僅靠更換刀具就能解決的問題，只有訓練有素的加工車間才能實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換。”

　　機床設備能否實現(xiàn)微孔鉆削?

　　微細加工要求機床的進給軸具有足夠高的靈敏度和足夠小的分辨率。機床還必須具備精度極高的主軸，能以很小的動態(tài)徑跳高速旋轉(zhuǎn)。動態(tài)徑跳誤差是高速主軸的重要衡量指標，可利用激光或電容阻抗傳感技術(shù)進行測量。

　　Burley解釋說，“機床制造商已經(jīng)為微細加工開發(fā)出了專用機床。對于那些打算利用現(xiàn)有設備進行微細加工的車間，我建議請專家對機床進行評估，以確保其能實現(xiàn)足夠精細的進給，且動態(tài)徑跳誤差(TIR)小于0.0025mm?！?/p>

　　鉆頭如何鉆入工件?

　　在理想情況下，微型鉆頭最好能垂直鉆入工件。然而，并非每個孔都能滿足這一條件——有些工件的孔口表面傾斜了一定角度。

　　Burley指出，如果鉆頭鉆入點的傾角小于10°，通過小心謹慎地進給，就能避免鉆頭在工件表面發(fā)生滑移，并成功完成加工。如果傾角大于10°，則需要采取一些措施，解決鉆頭滑移問題。例如，可在鉆入點斜面上銑出一個小槽口，為中心鉆創(chuàng)建一個可垂直鉆入的平臺，然后再用微型鉆頭通過定心孔進行鉆削。

　　微型鉆頭斜面鉆削的另一種解決辦法是采用帶B軸的數(shù)控機床。首先，主軸帶動鉆頭進給(鉆尖垂直于工件的鉆入點)，一旦鉆頭與工件接觸，B軸則轉(zhuǎn)動給定的傾角，鉆頭就可以垂直鉆入了。采用該方法加工無需預鉆定心孔。

　　需要加工多少個孔?

　　Burley向打算從事微孔鉆削的加工車間提出的下一個問題是：需要在工件上加工多少個孔?微孔鉆削可以非常有效地應用于大批量加工(既可以是在許多零件上鉆孔，也可以是在每個零件上鉆許多孔)。

　　Burley解釋說“孔的加工批量不同，微孔鉆削的工藝規(guī)范可能也會有所變化。如果加工批量較大，工藝優(yōu)化的重點應是提高加工效率和延長刀具壽命。例如，如果可能的話，應取消預鉆定心孔工序，以加快生產(chǎn)節(jié)拍。為此，可采用能減小刀具磨損的涂層鉆頭。一般來說，由于尺寸太小，微型刀具大多不采用涂層。PVD涂層的厚度有可能會影響微型刀具的名義尺寸。對用于大批量加工的微型刀具，采用的任何涂層都必須非常薄(厚度小于0.001mm)，而且非常光滑。