精密車削加工在機(jī)器制造行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以精密車削加工的安全技術(shù)問題，就顯得特別重要，其重點工作如下：

　　切屑的傷害及防護(hù)措施。

　　車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階;采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具。

　　工件的裝卡。

　　在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。

　　安全操作。

　　工作前要全面檢查機(jī)床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。

　　一、精密車削加工的操作安全要求

　　1.穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。

　　2.在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動機(jī)的力量來取下卡盤。

　　3.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意保持一定的距離。

　　4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。

　　5.車削細(xì)長工件時，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

　　6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

　　7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

　　8.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。

　　9.切削時產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。

　　10.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明防護(hù)罩)。

　　11.需要用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時車速不宜太快。

　　12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

　　13.撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

　　14.正常地進(jìn)行刀具裝夾。

　　(1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。

　　(2)在車床上鏜孔時，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

　　1、切屑的傷害及防護(hù)措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱的、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但絕對不允許用手去清除或拉斷。為防止鐵屑傷害常采取斷屏、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階;采用適當(dāng)斷屑器;采用機(jī)械卡固刀具。

　　2、工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或損壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的連接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下扳手。

　　3、安全操作。工作前要全面檢查機(jī)床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃刀深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前、左手在后，防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。