在加工非圓形狀的零件時，外圓磨床正在提高生產(chǎn)力。從事非圓磨削的車間、過去采用凸輪驅(qū)動磨床或結(jié)合使用平面磨床與工其磨床，這些方法已被證明在生產(chǎn)中不靈活，而比安裝麻煩。

　　另一方面，外圓磨床在其能夠處理的磨削工件類型時具有靈話性，同時具有車間降低生產(chǎn)成本必須的精確度與剛性。此外，外圓磨床能夠使車間安裝較少的機床，就能夠加工更多的零件。

　　非圓零件在外圓磨床上磨削的成功，取決于準(zhǔn)確的機床運動，因為此方法是兩個機床軸C軸與X軸之間的內(nèi)插法。C軸即工件旋轉(zhuǎn)軸，X軸是磨頭軸。磨頭從工件進(jìn)出，跟隨非圓零件輪廓的輪廓線。通常與X軸是反向，同時，工件夾頭主軸加速與減速，維持磨輪上負(fù)載恒定，避免零件表面缺陷。

　　為了確保軸的運動準(zhǔn)確.許多外圓磨床制造商在X軸上結(jié)合了靜壓方法、線性電機、高分辭率標(biāo)尺及在C軸上安裝整體式電機、直接馭動靜壓主軸及旋轉(zhuǎn)編碼器。所有這此部件一起作用.幾乎可以消除X軸與C軸的背隙與微小移動。

　　公司的項目投標(biāo)經(jīng)理Dwight Myers稱，“在非圓磨削中，當(dāng)機床軸反向時，車間最該關(guān)注的是‘沖擊運動’，例如，帶滾珠螺桿的機床，當(dāng)軸反向時，經(jīng)歷了柔性(跳動與/或偏轉(zhuǎn))。另一方面，線性電機及靜壓方法系統(tǒng)具有可消除此種現(xiàn)象所必須的剛性。”

　　據(jù) 稱：“靜壓方法可以讓磨床進(jìn)行極慢地運動，不會發(fā)生微小位移，位移會在零件表面與輪廓上產(chǎn)生微小的反向痕跡。Beaulieu還指出，靜壓主軸消除了主軸反向錯誤，當(dāng)在中心線之上或之下磨削時，這種錯誤可從零件表面及磨削負(fù)載的波動引起的錯誤中顯露出來，在非圓零件磨削中通常會出現(xiàn)這種情況。他補充所，甚至當(dāng)其上負(fù)荷發(fā)生變化時，靜壓主軸仍能保持剛性。

　　除靜壓軸承之外，大多數(shù)制造商使用整體式直接驅(qū)動主軸，用于非圓零件磨削的外圓磨床的C軸。此種主軸是直接與驅(qū)動它們的伺服電機耦合。這些電機實際上是嵌在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，不需要皮帶或齒輪。 磨床公司主軸分部的主管Eugene Supernor說皮帶或齒輪會形響軸的準(zhǔn)確度。

　　然而，并不是所有制造商都使用液壓主軸，Studer為其外圓磨床配備的就是采用高精度滾珠軸承的直接驅(qū)動主軸。 r外圓磨床分公司的全國銷售經(jīng)理Hans Ueltschi稱，公司發(fā)現(xiàn)，滾珠軸承主軸在速度變化的悄況下，可提供的剛性增加，對非圓零件工藝條件的改變能夠做出更好的反應(yīng)。

　　而靜壓方法，線性電機及直接驅(qū)動仁軸可提供準(zhǔn)確的運動.它采用特殊的軟件及CNC來編制程序，使其運動同步。若無上述軟件，在外圓磨床上磨削非圓零件，需要手動編制工件速度與滾輪進(jìn)給變化的程序。

　　在非圓零件磨削中，工件速度與磨床滾輪進(jìn)給必須經(jīng)常改變，以與金屬去除率的變化相一致。例如，車間可能在一種非圓零件的旋轉(zhuǎn)過程中，運行三種或四種不同的工件旋轉(zhuǎn)速度，軟件必須能夠啟動工件速度與滾輪進(jìn)給的這些變化。

　　特殊的軟件包還讓車間能夠采用高速加工技術(shù)，進(jìn)行非圓磨削，進(jìn)一步優(yōu)化工藝。實質(zhì)上.磨削采用的高速加工技術(shù)，與維持恒定磨削表面長度的工件旋轉(zhuǎn)速度的變化有關(guān)。若在非圓磨削過程中工件轉(zhuǎn)速保持恒定，工件的某些部分將會轉(zhuǎn)得太慢，同時，其它部分可能轉(zhuǎn)得太快。轉(zhuǎn)動得太慢的區(qū)域，因磨輪在其上停留時間太長，顯示出凹痕與燒傷。反之，轉(zhuǎn)動得太快的區(qū)城.因切削不當(dāng)，形成偏差。

　　Ueltschi解釋道：“以砂輪作切削刀具。當(dāng)磨削一個零件時，車間并不使用固定的進(jìn)給速度。它們在平直的地方加速，而在各拐角速度減慢，以在刀具上維持穩(wěn)定的切削力。對高速非圓磨削來說，情況同樣如此”。

　　除保持穩(wěn)定的切削力這一難題之外，非圓磨削的車間必須能夠從一個零件特點平穩(wěn)過渡與相切到下一個特點。例如，在零件中要調(diào)合兩種特征.曲而與平面之間需要適當(dāng)?shù)闹睆?，就象在沖床中那樣。

　　機床運動的滯后，刀具或安裝的問題，軟件的反應(yīng)時間及機床的程序編制，這些都能導(dǎo)致切面及部件特征之間的過渡質(zhì)量很差。但是，非圓零件的磨削質(zhì)量差常常是因為缺少剛度。這就是為什么幾乎每家外圓機床制造商部認(rèn)為，要想非圓磨削操作準(zhǔn)確，必須擁有剛性的機床平臺。這種平臺包括安裝在具有熱穩(wěn)定性與機械穩(wěn)定性的底板上的重型部件。

　　系統(tǒng)的總體設(shè)計本系統(tǒng)主機采用工控586機，系統(tǒng)軟件存放在微機硬盤中，系統(tǒng)啟動后，用戶可以通過菜單執(zhí)行各種操作。系統(tǒng)具有讀取加工程序、編譯、仿真、產(chǎn)生活塞加工數(shù)據(jù)、控制直線電機、插補、M、S、T在位檢測等CNC功能。

　　系統(tǒng)軟件采用分層次、模塊化設(shè)計。系統(tǒng)軟件按功能可劃分為若干個模塊，各模塊可單獨編輯、編譯。它們之間通過參數(shù)或數(shù)據(jù)文件來傳遞信息，一個模塊的增加、修改、刪除等都不影響其它模塊。將系統(tǒng)軟件劃分為界面層、編譯層、控制層和輔助層，各部分的操作相對獨立。

　　使用G00指令時，極有可能發(fā)生碰撞如所示，工件需車槽，工件原點在右端面，換刀點為兒當(dāng)車槽加工完成時，為節(jié)省時間，想讓刀尖從起點fl步到達(dá)換刀點>1，用N150G0080Z50程序段完成退刀，如果認(rèn)為軌跡是仄的連線，似乎沒問題，但實際刀尖軌跡為B好和線(如時幫助功能。在該系統(tǒng)中用戶可以首先根據(jù)零件圖樣的具體要求，以人機對話的方式在界面層進(jìn)行各項數(shù)據(jù)的輸人及各功能的操作。在編譯層，對用戶輸人的信息進(jìn)行編譯以生成目標(biāo)代碼，它包括對NC源程序的格式轉(zhuǎn)換、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、錯誤檢、控制數(shù)據(jù)的計算以及列表曲線的插值、粗插補等;在控制層，發(fā)出控制系統(tǒng)工作的指令，協(xié)調(diào)系統(tǒng)各部分的功能;在輔助層，提供便于系統(tǒng)工作及方便用戶操作的各項輔助功能。整個系統(tǒng)均柴用鍵盤與鼠標(biāo)進(jìn)行控制，用戶欲選用某一菜單，只需按動光標(biāo)、熱鍵或鼠標(biāo)即可。另外，系統(tǒng)還具有較強大的圖形功能，提供了活塞輸人數(shù)據(jù)的圖形顯示，刀具運行軌跡的動態(tài)仿真功能，以直觀的形式顯示輸人的數(shù)據(jù))，顯然刀具在運動過程中要與工件的臺階面碰撞，工件和刀具都要損壞，嚴(yán)重的還要破壞機床的精度。