機械加工表面粗糙度及其影響因素摘要：精密石墨密封環(huán)的研磨陜西省企業(yè)深入開展綠色照明環(huán)保工程橡膠機械三大類數(shù)控加工中特殊G、M代碼的使用PDM與MRPII應(yīng)用原理儀器儀表各子行業(yè)的趨勢分析撤消零點偏置G53——數(shù)控銑床編程MPC01系列控制卡在四軸數(shù)控鉆床中的應(yīng)用難切削材料的加工數(shù)控機床的工作原理面向機床行業(yè)的CAD/PDM解決方案激光焊接的防側(cè)撞橫梁提高安全性能數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)一步開展中國刀協(xié)20工程中國數(shù)控機床(CNC)市場研究報告機床傳動誤差測量方法柔性制造系統(tǒng)科普知識杭機數(shù)控高精度臥軸圓臺平面磨床通過鑒定CAE技術(shù)在模具設(shè)計中并行應(yīng)用變頻調(diào)速器在教學(xué)實驗設(shè)備中的應(yīng)用[標(biāo)簽:tag]加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。(1)幾何因素從幾何的角度考慮.

　　(1)幾何因素

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對表面粗糙度有較大的影響。

　　(2)物理因素

　　從切削過程的物理實質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。

　　切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

　　(3)工藝因素

　　從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等。