一、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。

　　電火花線切割加工時的注意事項

　　1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。

　　2、檢查鉬絲的張力情況。

　　3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。

　　6、電火花線切割機床的日常保養(yǎng)：

　　6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。

　　6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導(dǎo)機，每板應(yīng)加30號機油一次。

　　二、操作前的準備和確認工作

　　1、 清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。

　　2、 檢查確認工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。

　　3、 無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。

　　4、 檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。

　　5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

　　6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。

　　7、 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。

　　8、 檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。

　　9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。

　　10、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。

　　11、檢查噴嘴有無缺損;下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。

　　12、檢查確認相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。

　　13、檢查確認機床運作是否正常。

　　14、發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。

　　三、工件裝夾的注意事項

　　1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

　　2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

　　3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

　　4、 嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。

　　5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

　　6、 裝夾過程要小心謹慎，防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。

　　7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機床行程相適應(yīng)，利于編程切割。

　　8、 工件(板材)裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

　　四、加工時的注意事項

　　1、 移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。

　　2、 編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

　　3、 線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

　　4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

　　5、 檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。

　　6、 根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

　　7、 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

　　8、 起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

　　9、 加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

　　10、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

　　11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

　　12、修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。

　　13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

　　14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

　　15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。

　　16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。

　　五、其它注意事項

　　1、 機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。

　　2、 開機后必須執(zhí)行回機床原點動作(應(yīng)先剪斷電極絲)，使機床校正一致。

　　3、 拆卸工件(板材)時，要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。

　　4、 加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。

　　5、 工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置。

　　6、 加工完畢后要做好必要的記錄工作。

　　一、環(huán)境：

　　環(huán)境的選擇與線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系，環(huán)境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設(shè)備性能及精度，使其機床壽命縮短;其二、影響工件加工精度，造成品質(zhì)不良;其三、對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環(huán)境場所的選擇請參考以下事項：

　　1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸;

　　2.選擇能承受機床重量的場所;

　　3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

　　線切割放電機床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會

　　對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機器報廢。

　　4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊;

　　(1)線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的

　　絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命;

　　(2)線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的

　　要求相當(dāng)嚴格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;

　　(3)線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

　　5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

　　(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C;

　　(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

　　6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境.

　　7.選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.

　　二、搬運：

　　1.搬運方式的選擇：線切割放電加工機設(shè)備搬運用叉車式和滾輪式，特殊情況下時選用吊式移動;

　　2.搬運前的鎖定：在搬運之前，必須用專用隨機固定件將床臺和各軸鎖定。

　　以防止在搬運中造成設(shè)備損壞，從而影響機臺精度甚至使設(shè)備報廢。

　　三、安全裝置：

　　A、機器設(shè)備安全裝備之介紹：

　　1.蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警);

　　2.屏幕保護的設(shè)置(可在畫面長時間不使用時，屏幕自動關(guān)閉減少輻射);

　　3.緊急制動鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動);

　　4.散熱風(fēng)扇的安裝(主要負責(zé)主機箱的通風(fēng)散熱);

　　B、安全裝備操作使用方法：

　　1.蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態(tài)：當(dāng)功能選擇為“ON”時，蜂嗚器會對出現(xiàn)的異常自動報警;當(dāng)功能選擇為“OFF”時，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當(dāng)機臺暫停時，提醒加工者將機臺繼續(xù)加工處理;

　　2.屏幕保護的使用：沙迪克機型屏幕保護的設(shè)置，可利用參數(shù)的修改進行，選擇是否啟用屏幕保護，并可設(shè)置啟用時間，如無使用時將之關(guān)閉即可;

　　3.緊急制動按鈕的使用：當(dāng)機臺出現(xiàn)突發(fā)異常，加工者無法立刻想出正確的解決方法時，可按此鍵將機臺制動;